Obróbka Skrawaniem CNC
Firma Skraw-Mech oferuje szeroki wachlarz usług z zakresu konwencjonalnej obróbki skrawaniem oraz z wykorzystaniem najnowszych technologii i maszyn do obróbki CNC.
Obróbka skrawaniem CNC polega na obróbce materiałów za pomocą komputerowo sterowanych urządzeń i systemów. Technologia wytwarzania przedmiotu składa się z faz projektowania wspomaganego komputerowo (CAD), przetwarzania projektu na plan sterowania maszyn (CAM) i właściwa obróbka mechaniczna. Obróbka skrawaniem CNC, to stopniowe uzyskiwanie wymagań żądanych przez konstruktora w wyniku usunięcia warstwy materiału za pomocą narzędzia skrawającego. Na cały proces składają się dwa ruchy: obrotowe i posuwiste narzędzia lub obrabianego przedmiotu.
W skład różnorodnych procesów w zakresie obróbki skrawaniem CNC oferowanych przez firmę Skraw-Mech możemy wliczyć:
FREZOWANIE CNC
W naszym parku maszynowym posiadamy zaawansowane technologicznie maszyny niezbędne w procesach frezowania CNC:
CENTRA FREZARSKIE POZIOME:
- AVIA VMC 650 – obróbka CNC detali do 0,8m
- MAZAK VCN 510 II – frezowanie CNC detali do 1,3m
- MAZAK VTC 300 II – obróbka CNC detali do 2m
- MAZAK HCN 6000 II – frezowanie CNC detali do 1m
FREZARKI BRAMOWE:
- VISION WIDE VH-5235 – frezowanie CNC detali do 5m
- MAZAK VERSTECH V-140N – największe 5 osiowe centrum frezarskie w ofercie Skraw-Mech, umożliwiające frezowanie CNC do 6m
- WALDRICH COBURG – umożliwiający frezowanie powierzchni do 5m
Krótko o procesie…
Frezowanie CNC, jest to proces obróbki, w czasie którego usuwana jest z obrabianego detalu określona ilość materiału za pomocą szybko obracającej się frezarki pracującej z odpowiednim posuwem i kontrolowanej przez komputer. Każdy z zębów frezu usuwa materiał przy jak najmniejszej ilości wiórów.
Frezowanie CNC powierzchni pochyłych, płaskich, wypukłych i wgiętych wraz z wysoką precyzją powtarzania podczas pozycjonowania, wymagają dużej precyzji geometrycznej obrabiarki i oprzyrządowania. W znacznej ilości przypadków w czasie frezowania CNC, powstają duże siły cięcia dlatego urządzenia zaciskowe mają tu szczególne znaczenie.
TOCZENIE CNC
Oferujemy centra tokarskie, które umożliwiają toczenie CNC powierzchni zewnętrznych i wewnętrznych przedmiotów w kształcie brył obrotowych. Wykonujemy również wiercenie, wykańczanie i powiększanie otworów walcowych.
W celu przeprowadzenia procesów toczenia CNC, wykorzystujemy maszyny renomowanych japońskich marek Mazak
- MAZAK QTN 100 – maksymalna średnica toczenia CNC ø 280, przy maksymalnej długości giętego materiału – 334 mm
- MAZAK QTN 250 – maksymalna średnica toczenia CNC ø 380, przy maksymalnej długości giętego materiału – 1014 mm
- MAZAK QTN 450 – maksymalna średnica toczenia CNC ø 580 przy maksymalnej długości giętego materiału – 3120 mm
Krótko o procesie:
Zautomatyzowanie czynności obróbki mechanicznej jakim jest toczenie CNC, pozwoliło na zastosowanie tego procesu nie tylko dla wykonywania pożądanych detali z metalu, ale również dla takich materiałów jak: kamień, stal czy drewno. Główną zaletą maszyn wykorzystywanych przy toczeniu CNC jest fakt, iż potrafią one powtarzać dany proces bardzo szybko, zachowując przy tym precyzję i jakość wykonania.
Otrzymujemy dzięki temu element, który posiada żądane własności. Powtarzalność cyklu toczenia CNC pozwala utrzymać elastyczność produkcji każdej hali produkcyjnej, pozwalając na wytwarzanie detali o rozmaitych kształtach oraz wielkościach. Zautomatyzowane centra tokarskie stały się standardem w wielu gałęziach przemysłu.
Toczenie CNC z wykorzystaniem najnowszych rozwiązań technologicznych, to przede wszystkim prostota obsługi. Wystarczy zaprojektować dany detal, a następnie plik wynikowi przesłany będzie do urządzenia. Po uprzednim sprawdzeniu, komputer maszyny stworzy symulację wytworzenia detalu i po zatwierdzeniu rozpocznie proces toczenia CNC.
Proces wytwarzania detali może odbywać się bez nadzoru operatorów maszyn. kontrolowanie. Nowoczesne rozwiązania technologiczne wymuszają podnoszenie kwalifikacji operatorów procesu toczenia CNC. Pomimo zooptymalizowanych panelów obsługujących komputer tokarki CNC, należy zwrócić szczególną uwagę na odpowiednie zaprojektowanie programu kontrolującego zadane żądania procesu toczenia CNC.